Điện thoại
Gửi email
whatsapp
Các sản phẩm
0102030405
Bộ dây điện động cơ cho cần cẩu, bộ dây model A42180.0100
Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm
| Tên: | Dây nối động cơ |
| Số mảnh: | A42180.0100 |
| Nơi xuất xứ: | Trung Quốc |
| Bao bì: | Hộp giấy/gỗ (theo yêu cầu của khách hàng) thay đổi kích thước bao bì theo số lượng đặt hàng |
| Thiết bị áp dụng: | Kalmar,DCE80,TAD720VE,A42181.0200Linh kiện điện động cơ |
| Mới và cũ: | Nhà máy nguyên bản hoàn toàn mới |
| Kích cỡ: | Kích thước tiêu chuẩn |
| Đơn vị bán: | Sản phẩm duy nhất |
| Cân nặng: | 11,3 kg |
Ứng dụng sản phẩm
Bộ dây động cơ là một hệ thống kết nối các bộ phận điện khác nhau như cảm biến liên quan đến động cơ xe, bộ điều khiển và bộ truyền động dưới dạng dây dẫn.
1. Được sử dụng để truyền dòng điện và năng lượng điện, kết nối nguồn điện với các bộ phận điện khác nhau để đảm bảo hoạt động bình thường của nó.
2. Bằng cách kết nối các cảm biến và bộ điều khiển, nhiều tín hiệu khác nhau sẽ được truyền đi, bao gồm nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các thông số khác, để bộ điều khiển có thể theo dõi trạng thái động cơ trong thời gian thực và thực hiện các điều chỉnh tương ứng.
3. Truyền thông tin dữ liệu chẩn đoán và mã lỗi để hệ thống chẩn đoán lỗi của xe phát hiện và giải quyết kịp thời các sự cố lỗi.
4. Kết nối toàn bộ bộ điều khiển với bộ truyền động để bộ điều khiển có thể điều khiển chính xác hoạt động của từng bộ truyền động, từ đó đạt được khả năng điều khiển chính xác của động cơ.
Tóm lại, bộ dây động cơ đóng vai trò quan trọng trong việc truyền công suất, truyền tín hiệu, truyền dữ liệu và điều khiển các cơ cấu chấp hành trong hệ thống động cơ của ô tô và là nền tảng cho hoạt động bình thường của hệ thống động cơ.
Tính năng sản phẩm
1. Đa chức năng: Bộ dây động cơ cần kết nối nhiều loại cảm biến và bộ truyền động, có thể truyền các loại công suất và tín hiệu khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các bộ phận khác nhau của động cơ.
2. Khả năng chịu nhiệt độ cao: Bộ dây điện của động cơ hoạt động trong khoang động cơ và cần có khả năng chịu được môi trường nhiệt độ cao. Nó thường sử dụng vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao và dây kim loại để đảm bảo vận hành an toàn trong điều kiện nhiệt độ cao.
3. Chống rung và va đập: Động cơ tạo ra rung động và va đập trong quá trình vận hành, đòi hỏi sự ổn định của bộ dây điện. Bộ dây điện của động cơ áp dụng phương pháp thiết kế và cố định đặc biệt, có thể chống rung và va đập một cách hiệu quả, đồng thời ngăn ngừa dây bị lỏng hoặc đứt.
Hiệu suất bảo vệ và cách điện: Bộ dây điện của động cơ cần bảo vệ dây điện bên trong khỏi tác hại của môi trường bên ngoài, chẳng hạn như hóa chất, ô nhiễm dầu, hơi nước và mài mòn. Bộ dây thường được làm bằng vật liệu chống ăn mòn và bảo vệ, đồng thời được trang bị các lớp cách điện để ngăn ngừa đoản mạch hoặc lỗi nối đất trên dây.
4. Tính linh hoạt: Bộ dây điện của động cơ cần phải có độ linh hoạt và khả năng điều chỉnh nhất định để thích ứng với các yêu cầu lắp đặt và bố trí động cơ khác nhau. Chiều dài và hình dạng của bộ dây có thể được điều chỉnh theo thiết kế của động cơ để đảm bảo lắp đặt và kết nối tốt.
5. Khả năng chẩn đoán lỗi: Bộ dây điện của động cơ thường được kết nối với hệ thống chẩn đoán của xe và có thể chẩn đoán lỗi bộ dây điện thông qua mã lỗi và dữ liệu cảm biến. Điều này có thể nhanh chóng xác định và sửa chữa các sự cố trong bộ dây, nâng cao hiệu quả bảo trì.
Độ tin cậy và độ bền cao: Bộ dây điện của động cơ cần phải có độ tin cậy và độ bền tốt thì mới có thể sử dụng được lâu dài.